有色合金元素都有它固有的特性，各種合金都有各自特點(diǎn)，因而，從事有色壓鑄件生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和操作者需了解和掌握其特點(diǎn)，制定相應合理的熔煉和鑄造工藝，并嚴厲按工藝操作，才干生產(chǎn)出品質(zhì)合格的鑄件。

　?。?）易氧化性。有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是生動(dòng)元素，熔煉中易氧化，構成氧化物，這些氧化物進(jìn)入鑄型，鑄件即構成氧化攙雜，使鑄件作廢。因而在制定這類(lèi)合金的熔煉和鑄造工藝時(shí)應考慮這點(diǎn)。比如：熔煉時(shí)加掩蓋劑以削減氧化；澆筑前用熔劑清渣；規劃平穩進(jìn)入鑄型的澆注系統，防止二次氧化；設置過(guò)濾網(wǎng)等辦法。

　?。?）易吸氣性。有色合金在熔煉過(guò)程中具有吸氣的特性，特別是鋁合金和銅合金。合金含氣澆注完畢時(shí)嚴峻的冒口會(huì )上漲，鑄件內構成空泛，使鑄件作廢。輕微的鑄件會(huì )呈現針孔。氣體的來(lái)歷是水和空氣中的水蒸氣。因而在熔煉過(guò)程中運用的原材料和工具需枯燥，而且要在微氧化氣氛中快速熔化。澆注前還需進(jìn)行脫氣精粹，爐前查驗合格后方可澆注。

　?。?）縮短性。有色合金的線(xiàn)縮短和體縮短均較大。因而在制定模型工藝時(shí)縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合運用，方能獲得滿(mǎn)足的效果。

　?。?）熱裂紋傾向性大。因為有色合金的縮短較大，凝結時(shí)熱強度較低，因而鑄件在凝結縮短時(shí)受阻，即產(chǎn)生裂紋，鑄件作廢。工藝上須采取相應的辦法。比如：降低澆注溫度；增大冒口；添加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強度添加讓步性等。

　?。?）偏析。因為有色合金中元素之間的密度差異較大，易產(chǎn)生成分不均，形成偏析。因而在合金澆注前須充分拌和等辦法。

　?。?）晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因而合金在澆注前需進(jìn)行變質(zhì)處理等辦法。

　　文章源自：廣東江門(mén)鋁合金壓鑄廠(chǎng)

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